DMF與水是利用蒸餾方法分離的。蒸餾是利用溶液中各組分蒸汽壓的差異或沸點的差異使組分得到分離。而氣、液相物熱平衡關(guān)系，是雙組分得以分離的基礎(chǔ)。

　　從平衡角度看，兩相開始接觸時是不平衡的，若以板上的液相組成為參考狀況，則與之相接觸的氣相中易揮發(fā)組分的濃度較平衡時為小，故液相中易揮發(fā)的組分將向氣相中轉(zhuǎn)移。同時氣相中難揮發(fā)組分就向液相中轉(zhuǎn)移，直到平衡為止。所以每層塔盤上既有熱量的傳遞，也有質(zhì)量的傳遞，氣、液兩相在塔中逆流接觸，多次的部分氣化和部分冷凝，使混合液得到分離。

　　在DMF溶劑回收設(shè)備中氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新非常快，具有*的傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，設(shè)備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

　　DMF溶劑回收設(shè)備產(chǎn)品特點

　　1.在合理確定各項操作參數(shù)的基礎(chǔ)上，取消了傳統(tǒng)工藝對脫附后吸附劑的冷卻過程；系統(tǒng)配置更加合理；

　　2.選擇了一級脫附、同時采用降低流速的方法，實現(xiàn)了即要降低造價又要確保高吸附率、確保達(dá)標(biāo)排放的目標(biāo)；

　　3.為適應(yīng)我國南方地區(qū)夏季平均氣溫普遍偏高的特點，把普遍采用的冷卻水循環(huán)池改為涼水塔，更加有效提高有機溶劑的回收率，經(jīng)濟(jì)效益可觀；

　　4.管道切換氣動角閥，確保設(shè)備安全運行;

　　5.全自動化控制，操作簡單、運行平穩(wěn)、安全可靠；

　　6.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造簡單、占地面積小、性價比高；

　　7.吸附劑使用壽命長，運行成本低。

　　8.可按客戶需求提供多級吸附裝置，有機溶劑去除率可達(dá)99.8%以上。